玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)原理是什么?從玻璃鋼纏繞的工作原理和工藝要求出發(fā),以工控機和PMAC控制器為核心介紹了實現(xiàn)玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)各部分控制功能的方法。
玻璃鋼管纏繞機是玻璃纖維絲纏繞管道專用機組,具有反應(yīng)速度快、抗干擾能力強、使用方便、調(diào)整方便、組裝靈活、一機多用的長處和特點。玻璃鋼纏繞機深受國內(nèi)玻璃鋼業(yè)內(nèi)同仁的青睞。
一、玻璃鋼纏繞機控制類型
●機械類型控制
●微機類型控制
●可編程微機類型控制
玻璃鋼纏繞機控制系統(tǒng)采用華北工控系列工控機,主軸采用變頻器控制電機轉(zhuǎn)速,小車采用日本松下伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制伺服電機,玻璃鋼纏繞機主要用于纏繞保溫管道外部防護(hù)層及鋼管外壁防腐。
玻璃鋼纏繞機具有反應(yīng)速度快、抗干擾能力強、使用方便等優(yōu)點。
二、玻璃鋼纏繞管道生產(chǎn)特點
玻璃鋼纏繞機是玻璃纖維絲纏繞管道和罐體的專用機組,其中數(shù)控玻璃鋼纏繞機系列產(chǎn)品具有定位精度高、抗干擾能力強,操作調(diào)整方便、組裝靈活、生產(chǎn)效率高、一機多用的特點;設(shè)備自動運行中,暫停后搭接自然,不但擴充了微機的功能,而且向用戶提供了一個使用方便、有效和安全可靠的工作環(huán)境。
三、玻璃鋼纏繞機結(jié)構(gòu)
1、纏繞機主要由三部分組成。一是主軸系統(tǒng),由主軸電機拖動。不同的纏繞機其輸出結(jié)構(gòu)不同,以帶動不同的制品芯模。二是小車系統(tǒng),由小車電機拖動小車在床身上沿軸線使導(dǎo)絲頭作直線往復(fù)運動。二者按一定速比要求同時運動,完成纖維在芯模上的纏繞,達(dá)到制品的技術(shù)要求。三是控制系統(tǒng),微機控制系統(tǒng)通過參數(shù)的設(shè)定,完成整個生產(chǎn)過程的自動控制。
2、纖維纏繞機是復(fù)合材料結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。纖維能夠按照設(shè)計的線型完成產(chǎn)品的纏繞,使紗片均勻覆蓋表面,控制系統(tǒng)是較核心的技術(shù)。隨著復(fù)合材料工業(yè)的迅速發(fā)展,纖維纏繞機的需求大幅度增加。基于計算機數(shù)控技術(shù)的纏繞機逐步取代了手工糊制和機械式纏繞機。產(chǎn)品質(zhì)量和生成效率都大幅提高。經(jīng)過多年的發(fā)展。
四、纏繞規(guī)律及原理
a.環(huán)向纏繞:即沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時,芯模繞自身軸線作勻速轉(zhuǎn)動,導(dǎo)絲頭在平行于軸線方向筒身區(qū)間運動。芯模每轉(zhuǎn)一周,導(dǎo)絲頭移動一個紗片寬度,按此循環(huán),直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。環(huán)向纏繞的特點是:纏繞只能在筒身段進(jìn)行,不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交,其纏繞角在5°~15°之間。
b.交叉纏繞:芯模繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動,導(dǎo)絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復(fù)運動。于是,芯模的筒身和封頭上就實現(xiàn)了交叉纏繞。其纏繞角一般為45°~85°,交叉纏繞的特點是每條纖維都對應(yīng)于極孔圓周上的一個切點,相同方向鄰近紗片之間相接而不相交,不同方向的纖維則相交。這樣,當(dāng)纖維均勻纏滿芯模表面時實際以構(gòu)成了雙層。
c. 速比要求:根據(jù)纏繞規(guī)律,芯模轉(zhuǎn)動與導(dǎo)絲頭往返次數(shù)有嚴(yán)格的速比關(guān)系。在纏繞過程中,不論是筒身段的纏繞,還是封頭兩端的停車與啟動,上述速比關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格保持不變,這樣生產(chǎn)出的玻璃鋼制品才是合格的
五、玻璃鋼管纏繞機設(shè)備簡介
PLC+觸摸屏:該系統(tǒng)成本低,系統(tǒng)簡單。
由于PLC運行速度低,編程語言簡單,再加上與觸摸屏進(jìn)行通信,而觸摸屏又是用組態(tài)語言?;谝陨咸攸c,該系統(tǒng)在高速纏繞中很難勝任,線型紗片不能實時修正。由于編程語言的限制,很難完成功能齊全,靈活多變的纏繞程序設(shè)計。
PC+運動控制器:
該系統(tǒng)成本較高,維護(hù)困難。不好推廣。
工業(yè)控制計算機+運動控制卡:
該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性好。由于cpu運行速度高,而且基于高級語言完成的程序設(shè)計。能夠很好完成纖維纏繞的所有功能。
本文就針對第三種控制系統(tǒng)做一個詳細(xì)介紹:
纏繞機它有多種類型,以制品規(guī)格分,可分為大、中、小、微型纏繞機:以結(jié)構(gòu)形式分,可分為臥式、立式、環(huán)繞式等;以制品長度分,可分為連續(xù)式和定長式;以運動自由度分,可分為二、三、四、五、六軸等。
玻璃鋼纏繞系統(tǒng)主要由三部分組成,一是主軸系統(tǒng),拖動制品芯模繞軸旋轉(zhuǎn)。二是小車系統(tǒng),小車在床身上沿軸線使導(dǎo)絲頭作直線往復(fù)運動。二者按一定速比要求同時運動,完成纖維在芯模上的纏繞,達(dá)到制品的技術(shù)要求。三是控制系統(tǒng),控制完成不同規(guī)格的制品的生產(chǎn)。
纏繞線型分為螺旋、環(huán)向和縱向。
六、纏繞機微機控制系統(tǒng)組成:
1.臺灣工業(yè)控制計算機.
2.日本松下伺服系統(tǒng).
3.液晶彩色顯示器一臺.
4.臺灣變頻器一臺.
5.日本歐姆龍編碼器一個
6.控制軟件一套。
7.鍵盤一個。
七、主要功能
1.全自動狀態(tài):能夠根據(jù)纏繞線型工藝設(shè)計,自動完成螺旋和環(huán)向纏繞的線型設(shè)計,不需要人工轉(zhuǎn)換。這對管道纏繞,尤其是電纜管纏繞極大地提高生產(chǎn)能力,減小了工人操作強度。
2.交叉狀態(tài):能夠單獨完成螺旋纏繞。
3.環(huán)向狀態(tài):能夠單獨完成環(huán)向纏繞。
4.手動狀態(tài):能夠單獨控制主軸和小車,方便調(diào)整。
5.中文菜單:人機界面友好,鍵盤錯誤輸入保護(hù),操作方法一目了然。
6.三種計算法:(是指纏繞角,紗片寬,停角3個參數(shù)中選擇其中一個不變,調(diào)整另外兩個)停角不變計算法,紗片寬不變計算法,纏繞角不變計算法,以滿足各種纏繞要求。
停角不變計算法是指輸入?yún)?shù)后,計算機根據(jù)左右停角不變化(保持輸入的值),通過調(diào)整纏繞角和紗片寬這2個參數(shù)來進(jìn)行計算。計算完成后纏繞角和紗片寬這2個參數(shù)可能與原來輸入的值不一樣,這是計算機自動修正的結(jié)果。如果不符合你的要求,你可以對這3個參數(shù)上下適量調(diào)整,直到計算結(jié)果滿足要求。如果實在不行,你可以按F5選擇另外一種計算方式來計算。
其他2種計算法,道理同上。
7.參數(shù)自動保存和恢復(fù):輸入的參數(shù)自動保存在程序號中。
8.多切點:可進(jìn)行切點設(shè)置,滿足多種線型設(shè)計。
9.紗片微調(diào):在纏繞中可微調(diào)紗片。
10.任意定零點:兩端都可作為起點,左右可定零點,可正反轉(zhuǎn)纏繞。。
11.連續(xù)加減速:按著調(diào)速按鈕不放,速度快速連續(xù)變化。
12.速比設(shè)定:可對主軸和小車機械速比進(jìn)行設(shè)置。
13.全自動多種線型設(shè)計:可自動完成交叉和環(huán)向的連續(xù)纏繞,根據(jù)工藝要求,在全自動菜單中預(yù)先設(shè)置交叉纏繞的層數(shù),環(huán)向纏繞層數(shù),以及它們纏繞的先后順序。
14.故障保護(hù)。
15.啟停平穩(wěn),零點穩(wěn)定。
采用工業(yè)控制計算機+運動控制卡作為控制方案將是運動控制系統(tǒng)的一個主要發(fā)展趨勢,這種方案可充分利用計算機資源,用于運動過程、運動軌跡都比較復(fù)雜,且柔性較強的機器和設(shè)備。同時基于交流伺服系統(tǒng)的優(yōu)異性能,控制精度高,運行穩(wěn)定。與通常的計算機系統(tǒng)相比,工業(yè)控制計算機具有實時性強、可靠性高、環(huán)境適應(yīng)性強、系統(tǒng)擴充性好、通訊能力強、系統(tǒng)開放等特點。
基于工控計算機控制系統(tǒng)功能齊全,對用戶方便之處是解決了人機交互問題。用戶可通過鍵盤、鼠標(biāo)等輸入設(shè)備向控制程序設(shè)定被控制量大小、精度等,也可提供程序需要的數(shù)據(jù)。由于具有高分辨率的彩色顯示器,工控機可提供優(yōu)良的圖形方式的人機界面,方便的實現(xiàn)動態(tài)顯示,人機界面友好,參數(shù)設(shè)置方便。操作系統(tǒng)和程序的無縫連接,使控制響應(yīng)無滯后。
該控制系統(tǒng)可適用于玻璃鋼加砂管道,玻璃鋼電纜管,玻璃鋼工藝管,臥式玻璃鋼儲罐,立式玻璃鋼儲罐,大型現(xiàn)場玻璃鋼罐,玻璃鋼化糞池等纏繞。